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炭素煅烧炉的结构

炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出.并产生体积收缩和真密度增加等变化,以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。 炭素锻烧常用蒸罐式煅烧炉,它由很多垂直的小煅

作者admin 浏览 发布时间 2019-03-15 19:30

炭素煅烧炉的结构

炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出.并产生体积收缩和真密度增加等变化,以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
炭素锻烧常用蒸罐式煅烧炉,它由很多垂直的小煅烧罐组成,并以每4个为1组,分成若干组。
蒸罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧过程中逸出的挥发物,并补充部分发生炉煤气,在火道内燃烧,对炭素材料间接加热的一种炉子,煅烧时火道温度可达到1300~1380℃。燃烧的温度可达1500℃,因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300℃以上的高温作用,同时还受到装、出炭素材料时,对罐壁的摩擦和撞击,燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。由于上述作用的原因,在煅烧罐及火道部分的砌体,一般选用热传导性好,荷重软化温度高,高温机械强度好的硅砖砌筑。在燃烧口上由于温度较高,应采用高铝砖,其余在炉底部位砌体有红砖、轻质砖、黏上耐火砖,在炉墙部位砌体有红砖、黏土耐火砖、轻质耐火材料
2.1   砌筑前应具备下列条件
(1)所在厂房能够防雨防雪。
(2)炉体构架和支承板安装完毕,并经复验合格。
(3)烟道的混凝土基础或钢平台完工,并经检査合格。
煅烧罐,燃烧火道(包括燃烧口)等部位经过预砌筑,并将异型砖挑选和组合。
2.2   測量和立线杆
砌砖前,按照炉体构架和基础的中心线,测量出煅烧罐,烟道的中心线,并分别引画在混凝土基础和支承板的侧面,以便各部位砌体
的画线和砌筑。
整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准。
砌砖用的线杆,除利用构架四周的立柱外,还需在炉子周围适当增设线杆,以便控制砌体的平直和标高。
2.3   煅烧炉炉体的砌筑
煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐、燃烧火道(包括燃烧口)、各种通道和外墙等部位,而从高度方向或从所采用的材质上可分为底部黏上砖段,中部硅砖段和顶部黏土砖段。
A   底部黏土转段
这部分包括:煅烧罐下部黏土砖砌体、底部的预热空气道,相应高度的外墙砌体。
砌筑前,应仔细复查支承板表面的标高,平整度和板上各下料口的中心线、尺寸,
一般,先在支承板表面上铺一层5〜8mm厚的石棉类隔热板,然后铺一层0.5mm厚的薄钢板,作为砌体的滑动层.
按照所画的中心线及砖层线,从煅烧罐的F料口开始砌砖,接着砌其他部位砌体.煅烧罐的下料口砌体形成后,仔细检査各组煅烧罐(包括栢邻煅烧罐)中心线是否符合要求。当砌筑有预热空气道的砖层时,应随砌随清扫,外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑,这包括黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖等。内、外墙的砌筑都要拉线,以保持墙面平整和垂直.
B  中部硅砖段
这段是煅烧炉最重要的部位,包括煅烧罐的硅砖段.各层燃烧火道,隔墙及四周墙。它们都是用砟砖砌筑,硅砖确体外面还有黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖组成的外墙。在黏上砖外墙中还有各种通道口。
硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑。砌体砖缝的允许厚度力:煅烧罐和火道盖板1〜3mni,火道隔墙四周墙2~4mm。
a   煅烧罐的砌筑
煅烧罐是一个中空长方形的柱形体,横断面很小(1660mmx360mm),髙度却很高(有的罐高达8m)。罐体各砖层均由异型砖组成。煅烧罐砌砖时,应先干排验缝,然后从两端向中心砌筑。
罐体保持正确的内形是施工中的一个重要问题。砌筑过程中应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐、相邻煅烧罐中心线的间距。因此,每砌1〜2层砖就要检査一次。由丁炉子生产时炉料为由上往下降落,所以砌体的表面严禁有与排料方向逆向的错牙,而且顺向错牙也不应大于2mm。煅烧罐硅砖段砌完后,要检査垂直度,其误差不得大于4mm,一般每砌一步架应用托线板检奄。此外,还应随时用靠尺检查砌体表面的平整度,并使各罐体相应砖层的标高一致。
煅烧罐罐壁较薄,有的仅80mm厚。为了防止气体窜漏,在砌筑每层火道的盖板前,罐壁砌体内、外砖缝应用泥浆勾严。
煅烧罐砌砖可在罐内设置的吊架上进行。吊架由若干节钢筋钩(每节长1200~1500mm)组成,中间铺设木板,借助炉子的构架,搁放横梁,用以悬挂吊架。随砌体上升,逐节摘钩返跳。
b  各层燃烧火道的砌筑
煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两侧,由异型砖组成,一般有7~8层。砌筑前,先下排验缝,然后拉线从端向另一端砌筑。砌筑时,要经常检查断面尺寸,确保砖缝泥浆饱满,并保持砌体清洁。每层火道盖板砌筑前,应彻底清扫底面和墙面的残存泥浆和杂物。同时,还要检査盖板砖下砌体上表面的平整度,采用拉线法检査,其误差值为:在每米长度内不得大于2mm,在全长内不得大于4mm。砌盖板砖时,应随砌随清除下部挤出的泥浆,每层火道砌完后,还应检査盖板砖面的标髙。
烧嘴砖砌筑时,应使其位罝、尺寸和中心标高符合设计要求,严格控制烧嘴中心与火道中心线的间距。
c  滑动缝和膨胀缝
硅砖砌体的上部、下部与黏土砖砌体接触处,均应按设计要求留设滑动缝,滑动缝必须清洁、平整。煅烧罐与砖墙之间膨胀缝应防止堵塞,膨胀缝与火道接触处应填塞石棉绳或耐火纤维。硅砖砌体四周与后墙黏土砖砌体之间自下而上均留有膨胀缝,缝内一段填充石棉-硅质耐火泥浆填料。其他部位的膨胀缝都要根据设计留设。
d后墙
硅砖段的后墙也由黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖组成u在后墙的两侧黏土砖墙上留设的空气道、挥发分道、废气道等孔道,应准确保持其设计尺寸,并且要注意清洁,在孔道转向和封闭前,应彻底清扫,以保证其畅通。
C   顶部黏土砖段
这段包括煅烧炉上部黏土砖砌体,挥发分道等孔道及其他顶部砌体。
当煅烧罐上部加料口的截面逐层缩小时,其工作面的砖层应均匀错台砌筑;如果加料的截面没有改变时,则应注意罐体全高的垂直度。并且,加料口的中心必须与煅烧罐的中心吻合。顶部砌体中的埋设件要埋置稳固。埋设件与砌体间的间隙可用浓耐火泥料或石棉泥料填实。
炉顶的保温层和耐火材料,应在烘炉结束并经精整后施工。
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