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通用玻璃池窑窑型简述

我国玻璃行业主要玻璃池窑窑型有12种,今天针对这12种窑型做一个简述,每种窑型的特点和适用场合: 平板池窑 平板玻璃池窑的简称,属蓄热式横焰池窑。熔化面积60~350m2,设4~8对小炉,分隔设备多采用矮碹和卡脖,是所有窑型 中唯一不采用流液洞的。平板玻璃池

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作者admin 浏览 发布时间 2019-03-13 19:19

通用玻璃池窑窑型简述

我国玻璃行业主要玻璃池窑窑型有12种,今天针对这12种窑型做一个简述,每种窑型的特点和适用场合:
平板池窑
平板玻璃池窑的简称,属蓄热式横焰池窑。熔化面积60~350m2,设4~8对小炉,分隔设备多采用矮碹和卡脖,是所有窑型 中唯一不采用流液洞的。平板玻璃池窑包括浮法池窑、引上池窑、平拉池窑和压延池窑。
横向火焰容易控制窑长方向的温度、压力、气氛制度和泡界线,并且火焰覆盖面积大。所以横焰窑的作业制度稳定,玻璃液质量较易控制。平板池窑除具有横火焰的特点外,还能符合平板玻璃的要求,如产量大、玻璃液均匀性好(尤其是原板横向温差小)。
由于平板池窑的针对性强,故适应性就差,它只用于制造板玻璃(如窗玻璃及钢化、夹层、磨光、中空等玻璃所用的加工玻璃,用有槽引上、无槽引上、平拉和浮法等成型方法)和压延玻璃(如压花玻璃和夹丝)。
横焰流液洞窑
本窑型属蓄热式池窑,具有横向火焰和流液洞分隔装置的双重特点。它的适应性大。在产品质量要求一般时可提高产量,在控制产量时可得到优质产品。它的规模伸缩性也大,熔化面积从25~140m2,设小炉2~6对,但在规模较小时不如马蹄焰经济。应用于生产批量大的空心制品(如瓶子、水杯)和单重大的压机产品(如显像管玻壳、钢化玻璃绝缘子)。近年来也有应用于特殊的超白玻璃产品。
蓄热式马蹄焰流液洞池窑
简称马蹄焰池窑。与横向火焰相比,马蹄焰的优点有:火焰行程长,燃烧完全;只需在窑端部设一对小炉,占地小,投资省,能耗较低,操作维护简便;火焰对成型部分有一定影响,在个别情况下可借此调节成型部分的温度。
缺点是:窑长上难建立必要的热工制度;火焰覆盖面积小,并且窑宽度上的温度分布不均匀,尤其是火焰换向带来了周期性的温度波动和热点(即玻璃液最高温度的位置)的移动;一对小炉限制了窑宽,也就限制了窑的规模;烧油时喷出火焰可能把配合料料堆推向流液洞挡墙,不利于配合料的熔化澄清,并对花格墙、流液洞盖板和成型部空间砌体有烧损作用。
马蹄焰池窑广泛应用于各种空心制品(如瓶罐、器皿、化学仪器、泡壳、玻璃管)、压制品和玻璃球的生产。
小横焰池窑
小横焰池窑是最小的蓄热式横火焰流液洞池窑,熔化面积小于20m2,只设一对小炉。窑长接近或小于窑宽,似蟹形,故俗称蟹形窑,蟹形窑是与马蹄焰池窑竞争下出现的,它优于马蹄焰池窑处为:火焰覆盖面大,熔化快;火焰稳定,集中,易控制,热点突出,有利于澄清;因窑宽大于窑长,便于拉大成型面,可多设供料通路,对生产薄壁小产品适宜。
缺点是:火焰延伸与放热较差;玻璃液流动路程短。如控制不当,玻璃会澄清不好;火焰空间较大.单位容积的散热面大;喷火口靠近投料处,蚀损较严重;砌筑较麻烦。蟹形窑只在制造玻璃器皿、泡壳、化学仪器时效果较好。由于该窑控制熔化过程困难,燃料消耗量较大,故用的较少。
换热式单碹池窑
这是一种古老的小型池窑,融化面积一般小于20m2,可以烧煤、发生炉煤气、油或者煤气、油两烧。烧煤时用直火式火箱者称直火式池窑,用半煤气火箱者称半煤气池窑。燃发生炉煤气时方形发生炉和圆形发生炉都能用。
采用纵向火焰,其情况基本上与马蹄焰同。按火焰流动路线将分成一字形与T字形两种。一字形窑的烟气从工作端部排出,T字形窑的烟气从工作部两侧排出,玻璃液用流液洞分隔,火焰空间不分隔或部分分隔。换热室放在窑下面或窑两侧。
与蓄热式池窑相比,换热式池窑占地小.结构简单,操作简便,温度及气氛稳定,燃料选择范围宽。缺点是空气预热温度低,火焰温度较低,熔化能力较小,单位耗热量较高,换热室易堵、易漏气。
本窑型适用于制造产量不大,质量要求一般的产品,如空心制品(瓶罐、器皿、管子、泡壳)、玻璃珠,小平拉平板玻璃及泡花碱等。
换热式双碹池窑
本窑型由单碹池窑发展而来,其结构特点是双层碹。烟气经内外碹之间的烟道流至换热室。本窑型优于单碹窑处为:窑碹散热小;火焰温度较高;窑内温度分布较均匀且稳定;小炉喷出火焰有力;工作部不留排烟口。可多开成型作业口;可用劣质煤。缺点是:砌筑费事。烤窑升温难掌握;内碹易被高温和料粉蚀损。
本窑型适用场合与换热式单碹池窑同,但用得较普遍。
单元窑
单元窑是20世纪50年代初发展起来的窑型。具有窑形狭长(长宽比4~5,个别大型窑的长宽比小些),使用高热值燃料,火焰与玻璃液逆向流动,采用金属换热器预热空气,喷嘴多等特点。熔化面积10~50m2,少数窑更大些。本窑型优点为:熔化质量好(很均匀),易于调节熔制曲线,便于实现自动化操作,结构简单,占地少,投资低,建造快等。但存在燃料消耗较大(因空气预热温度低)、动力消耗大、噪声较大等缺点。目前只用于制造优质玻璃和特种玻璃(如玻璃纤维、眼镜片、微晶玻璃板)。
先进的全氧燃烧熔窑也采用单元窑结构。
逆流式池窑
本窑型因火焰与玻璃液逆向流动得名。逆流时热量利用比较充分,燃烧效率高,玻璃液澄清好。热换式,熔化面积小于20m2,窑型狭长,窑顶双碹结构,用陶质换热器。本窑型是双碹池窑和单元窑的综合,吸取了该两种窑型的优点,冲破了单元窑用高热值燃料和金属热交换器的约束,减轻了粉料对内碹的蚀损,但仍具有一般耐火材料换热式窑的缺点。以往曾用于制造玻璃管(水平拉管)及其他空心制品。
双马蹄焰池窑
双马蹄焰池窑型是近20年来发展起来的一种仿蓄热式马蹄焰池窑的换热式池窑。在窑端部设有三台小炉,多半系两边喷火,中间回火形成双马蹄形。窑长接近窑宽,近于方形。国内近几年来试用本窑型来代替蓄热式马蹄焰窑和双碹池窑。实践表明,本窑形优于蓄热式马蹄焰处为:火焰覆盖惭积太,窑横断面上温度度均匀,不需换火(故窑内温度稳定),附属设备简单;优于双碹池窑处为:火焰行程长,燃烧较充分,可加大窑池宽度且无内碹坍塌之虞。目前存在的不足处是:中间回火门温度高,易烧坏,空气预热温度较低,热回收率不高,影响了火焰温度和限制了熔化能力的提高。适用于制造质量要求一般的空心制品和压制产品,尤其是需要多开工作口时。由于该窑的缺点没有得到改进,故用得很少.
分部式池窑
分部式池窑也叫全分隔池窑,熔化部和工作部的火焰空间完全分隔,工作部另行加热。通常,熔化部用蓄热式(马蹄焰或小横焰),工作部用换热式(双碹),故属蓄热-换热式联合窑。两部分所用燃料可以相同,也可以不同。工作部多用天然气、液化气、城市煤气或重油。两部分玻璃液借流液洞相通,熔化面积一般小于20m2。
火焰空间完全分隔后,熔化部、工作部可单独建立所需的热工制度,互不干扰。熔化部可采用高温强制熔制。成型部温度易控制稳定,因而玻璃液的质量好,产量也较高。但是完全分隔后窑结构复杂,占地略大,造价略高。分部式池窑适宜于制造成型温度要求严格.玻璃质量要求高的产品;也适宜于人工成型、产量小,工作口要多开的、体小质轻的产品,如化学仪器、玻璃管、青霉素瓶、泡壳等。
日池窑
日池窑属间歇式池窑。为代替坩埚窑而建。窑池好似一大坩埚,其熔化工艺制度与坩埚窑相仿,每天一个周期(也有一个周期少于24h的),故称日池窑。日产量1~5t,窑池面积约2~6m2,池深较浅。一般使用高热值燃料,设陶质换热器预热空气,用双碹结构,火焰与玻璃液也可逆向流动,多半系人工成型,用流液洞或浮筒作分隔装置。日池窑优于坩埚窑处为:劳动强度轻(不需换坩埚),操作条件好,燃料消耗低,熔化能力大。目前存在的问题足:窑池蚀损快,用电熔耐火材料砌筑时窑龄也不长(一般5~12个月);还难以生产很重的大规格的产品(如大显像屏)。日池窑适用于制造晶质玻璃、颜色玻璃,乳白玻璃和某些工业玻璃(如微晶玻璃)。
双式窑
本窑型系中国创建。它由日池窑和半座坩埚窑组合而成。兼有池窑和坩埚窑两种形式,故称双式窑:用重油做燃料。池窑小炉喷出的火焰通过坩埚窑的吸火孔,圈火道入换热器。坩埚窑靠池窑烟气余热和池窑火焰空间的辐射热熔化玻璃。设有辅助喷嘴弥补坩埚窑之热量不足。双式窑特点是:结构紧凑,占地小,烟气余热利用好,能同时熔制各种颜色玻璃。例如池窑内熔制无色玻璃,坩埚窑内熔制颜色玻璃,这对人工成型套色产品特别适宜。
以上12种窑型中,最常见到的是平板池窑、蓄热式马蹄焰流液洞池窑和换热式双碹池窑3种。
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